世佳微爾的客戶經(jīng)常會(huì)問(wèn)到的一個(gè)問(wèn)題就是：如何能改善金剛石工具的自銳性？超細(xì)的 合金粉能夠改善嗎？接下來(lái)我們來(lái)聊聊。什么是自銳性呢？刀頭上金剛石的出刃值是由胎體的抗沖蝕性和耐磨性決定的，即在加工過(guò)程中胎體不斷地被磨蝕,金剛石不斷出露。只有在胎體磨蝕速度適當(dāng)超前于金剛石的磨損速度時(shí)，金剛石才能有良好的出刃，即通常所說(shuō)的“自銳”。

那么如何才能提高 金剛石工具胎體的自銳性呢？舉一個(gè)例
某小刀頭的配方：鐵粉+銅（18-28%）+錫（2-4%）+鋅（4-7%），燒結(jié)溫度800-850℃，客戶表示在切割時(shí)，持續(xù)切割性較差，這就是通常意義上的胎體自銳性不好的特征。

世佳微爾的技術(shù)人員分析一下，在這里面，銅錫鋅材料的添加，其主要目的就是為了調(diào)配胎體中的自銳性，但是銅錫鋅屬于低熔點(diǎn)金屬，高溫?zé)Y(jié)的工藝會(huì)使銅錫鋅流失嚴(yán)重，胎體的組織結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不均勻的狀態(tài)，最終導(dǎo)致刀頭自銳性不好。
如何能保住胎體中的錫鋅，讓刀頭保持良好的自銳性呢？
第一、采用 合金粉替換單質(zhì)的錫、鋅，比如銅錫、銅鋅、鐵鋅，預(yù)合金化的材料在高溫時(shí)，不易出現(xiàn)流料。比如鐵鋅，最佳的燒結(jié)區(qū)間是800-850℃
第二、采用超細(xì)鐵粉替換部分粗鐵粉，既降低燒結(jié)溫度，還能提高燒結(jié)胎體的致密度，對(duì)金剛石抓得牢的同時(shí)，胎體的磨耗也能讓金剛石及時(shí)出刃。還有一個(gè)優(yōu)勢(shì)，在銅價(jià)飛漲的今天，超細(xì)鐵粉還能替換出部分的銅，平衡胎體材料成本。

看到這里，你覺(jué)得超細(xì)的 合金粉能夠改善金剛石工具胎體的自銳性嗎？你又有什么不同的看法？ 世佳微爾旗下多款預(yù)合金粉，適用于多種行業(yè)，歡迎咨詢。

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