超細(xì)鐵粉,合金粉用于粉末冶金,粉末冶金用鐵粉,粉末冶金用合金粉

來源：發(fā)布日期： 2019.12.13

金屬粉末的粒度分布對粉末的工藝性能以及燒結(jié)性能具有非常大的影響，在傳統(tǒng)的粉末冶金（PM） / 注塑成型（MIM）制程工藝中，如果未達(dá)到密度或硬度上的要求，則會在后制工藝中增加滲銅提高密度以及通過熱處理實(shí)現(xiàn)，也或在材料中添加 C, Ni,Cr,Mo組合成復(fù)合式材料；而在成本及制程上質(zhì)量的穩(wěn)定度存在變量。

傳統(tǒng)粉末冶金制件中為符合要求，通常施以淬火、回火的硬化熱處理以達(dá)到優(yōu)良的機(jī)械性質(zhì)，然而淬火時由于冷卻速率快，零件易產(chǎn)生變形、淬裂等問題。

世佳微爾超細(xì)鐵粉、超細(xì) 合金粉結(jié)合傳統(tǒng)粉末冶金（PM）或注塑成型（MIM）制粉工藝中添加適合比例，可以在制件過程中填充粗顆粒粉末（球形較明顯）的間隙，從而提高制件密度；同時也大大的降低后續(xù)淬火和回火溫度；總體提升制件的硬度和強(qiáng)度。

世佳微爾推薦以下超細(xì)鐵粉、超細(xì)合金粉用于粉末冶金（PM）或注塑成型（MIM）：

鐵粉用于電子元件

此外，還有其他適用于該領(lǐng)域的產(chǎn)品，可聯(lián)系客服咨詢。

下圖為客戶用我司鐵粉制造的粉末冶金極小件，世佳微爾在該領(lǐng)域有著長期合作的多家客戶，基于客戶隱私保護(hù)不便于網(wǎng)絡(luò)公開透露更多細(xì)節(jié)，有需要請聯(lián)系客服了解。

關(guān)于粉末冶金 - PM

粉末冶金（PM）是生產(chǎn)金屬粉末或使用金屬粉末（或金屬粉末和非金屬粉末的混合物）為原料，制造各種金屬材料、復(fù)合材料和制品。

粉末冶金制品可隨著不同混合原料獲得不同機(jī)械性能,金屬與非金屬為原料經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)配比例混合之后于常溫或高溫模具壓制成形,并于控制的氣氛之下以低于金屬粉末熔點(diǎn)的溫度進(jìn)行燒結(jié)。針對機(jī)械強(qiáng)度要求不高而結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的機(jī)械部品,尤其是對于較復(fù)雜的對機(jī)械強(qiáng)度要求更高的機(jī)械零件其原料粉末的粒度/形貌/組成份要求更高。

世佳微爾的微米級粉末可以提高生坯強(qiáng)度，進(jìn)而提高形狀復(fù)雜的燒結(jié)零件的機(jī)械強(qiáng)度。

關(guān)于金屬注塑成型 - MIM

金屬注塑成型（MIM）是傳統(tǒng)粉末冶金工藝與現(xiàn)代塑料注射成型技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一種新型近凈成形技術(shù) ,也被認(rèn)為是 21 世紀(jì)最有發(fā)展前途的零部件生產(chǎn)方法。它不僅在制備高性能、均勻組織、復(fù)雜形狀或薄壁的小型零部件方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢 ,而且成本低、生產(chǎn)效率高、材料利用率高 (幾乎達(dá)100 %)

MIM 工藝主要由粉末及粘結(jié)劑的準(zhǔn)備、混煉、注射、脫脂、燒結(jié)等五個基本工序所組成 ,每一工序都將影響 MIM 產(chǎn)品最終性能。其中 ,以粉末的準(zhǔn)備尤為重要 ,粉末選用不當(dāng)不僅影響最終產(chǎn)品的性能 ,而且還影響整個工藝的順利進(jìn)行。

世佳微爾科技，針對MIM行業(yè)的工藝要求開發(fā)出來適合該行業(yè)應(yīng)用的鐵基超細(xì)粉末以及合金超細(xì)金屬粉末。

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